උසස් තත්ත්වයේ වාත්තු වානේ කොටස්, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන කොටස්

වාත්තු වානේ කොටස් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය යනු අවශ්‍ය හැඩැති කොටස් වලට වානේ ජලය වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. ප්‍රධාන පියවර පහත පරිදි වේ:

1. අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම: සුදුසු සීරීම් වානේ, වාත්තු යකඩ සහ අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍ය තෝරාගෙන, එහි යාන්ත්‍රික ගුණාංග (ශක්තිය සහ තද බව වැනි) ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා වාත්තු කිරීමේ අවශ්‍යතා අනුව සංයුතිය සකස් කරන්න.

2. උණු කිරීම: උණු කිරීම සඳහා වානේ සාදන උදුන් (විදුලි චාප ඌෂ්මක සහ ප්‍රේරක ඌෂ්මක වැනි) වෙත අමුද්‍රව්‍ය යැවීම, උෂ්ණත්වය (සාමාන්‍යයෙන් 1500-1600℃) සහ රසායනික සංයුතිය පාලනය කිරීම, අපද්‍රව්‍ය (සල්ෆර් සහ පොස්පරස් වැනි) ඉවත් කිරීම සහ සුදුසුකම් ලත් වානේ ජලය ලබා ගැනීම.

3. අච්චු හරය: කොටස්වල හැඩය අනුව අච්චු සහ අච්චු හරයන් සාදන්න. පොදු ක්‍රම අතරට වැලි වාත්තු කිරීම (වැලි ද්‍රව්‍ය බොහෝ දුරට බන්ධකයක් සහිත ක්වාර්ට්ස් වැලි), ලෝහ වාත්තු කිරීම යනාදිය ඇතුළත් වන අතර, හරය අභ්‍යන්තර කුහර හෝ කොටස්වල සංකීර්ණ ව්‍යුහයන් සෑදීමට යොදා ගනී.

4. වත් කිරීම: උණු කළ වානේ ජලය අච්චු කුහරයට වත් කර එය සිසිල් වී ඝන වී වාත්තු හිස් තැනක් සාදනු ලබන තෙක් බලා සිටින්න. වත් කරන විට, ප්‍රමාණවත් ලෙස වත් නොකිරීම සහ හැකිලීම වැනි දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා වේගය සහ උෂ්ණත්වය පාලනය කළ යුතුය.

5. වැලි පිරිසිදු කිරීම: වාත්තු කිරීම සිසිල් වූ පසු, අච්චුව සහ අච්චු හරය (කම්පන වැලි වැනි) ඉවත් කරන්න, මතුපිට ඇති බර්ස් පිරිසිදු කරන්න, මුඛය වත් කරන්න, ආදිය, සහ මූලික අච්චු වාත්තු ලබා ගන්න.

6. තාප පිරියම් කිරීම: වාත්තු කිරීමේ අභ්‍යන්තර සංවිධානය වැඩිදියුණු කිරීම සහ එහි යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම (අභ්‍යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම සහ දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම වැනි) සඳහා ඉල්ලුමට අනුව ඇනීලිං, ධනාත්මක ගින්න, නිවාදැමීම වැනි තාප පිරියම් කිරීම.

7. පසුකාලීන සැකසුම්: කැපීම (හැරවීම, ඇඹරීම, ඇඹරීම වැනි), මතුපිට ප්‍රතිකාර (පින්තාරු කිරීම, විද්‍යුත් ආලේපනය වැනි) යනාදිය හරහා, කොටස් නිර්මාණයේ මාන නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලයි.